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火電廠廢水怎么治理

火電廠廢水怎么治理

近年我國越來越重視水環(huán)境保護：2013年印發(fā)了《關(guān)于加快推進水生態(tài)文明建設(shè)工作的意見》；2015年施行了新的《中華人民共和國環(huán)境保***》，頒布《水污染防治行動計劃》（即“水十條”），修訂了《取水許可管理辦法》；2016年印發(fā)了《控制污染物排放許可制實施方案》（即排污許可證制度），修訂了《中華人民共和國水法》；2018年施行新的《中華人民共和國水污染防治法》。

我國火電行業(yè)用水量占工業(yè)用水比重超過40%，排水量占廢水排放總量的0.4%。火電廠的節(jié)水與廢水治理工作對推進生態(tài)文明建設(shè)具有積極作用，國家對火電廠廢水治理提出了具體要求?！段廴痉乐涡袆佑媱潯芬笤谝垭姀S逐漸增加使用再生水的比例，新建電廠必須使用城市中水；發(fā)電企業(yè)需開展廢水深度處理回用、廢水達標排放、高鹽廢水濃縮減量工作；降低取水量、外排水量，排水達到排放標準?！芭盼墼S可證制度”率先對火電行業(yè)企業(yè)核發(fā)排污許可證。

1某發(fā)電集團火電廠廢水排放要求
某發(fā)電集團一直以來致力于推進科技進步，創(chuàng)建***節(jié)能環(huán)保型企業(yè)，積極履行環(huán)保責任，大力開展火電廠廢水治理工作的相關(guān)研究。截止2017年8月，該發(fā)電集團114家已投運的火電廠中，不允許設(shè)置排污口的電廠占比為39%，其余允許設(shè)置排污口電廠的排放要求（主要污染物種類和限值）見表1。
1）根據(jù)表1可知，某發(fā)電集團下屬22家火電廠外排廢水執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）一級標準。

2）其下屬37家火電廠主要執(zhí)行電廠所在地的地方排放標準。相對于《污水綜合排放標準》（GB8978—1996），地方排放標準排放限值更低且均增加了總氮的限值要求。此外，遼寧省地方排放標準增加了氯化物排放要求，山東省地方排放標準增加了含鹽量排放要求。
3）其下屬8家位于市區(qū)火電廠的外排廢水排入市政污水處理廠，執(zhí)行《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》（GB/T31962—2015）C級標準。該標準對常規(guī)污染物懸浮物、化學需氧量（COD）、氨氮、總氮和磷排放要求低，但是對含鹽量有限值要求。
4）其下屬2家位于沿海地區(qū)的電廠外排廢水排入海洋，執(zhí)行《海水水質(zhì)標準》（GB3097—1997）三類標準。

2水處理系統(tǒng)典型問題
2.1脫硫廢水處理系統(tǒng)
脫硫廢水處理系統(tǒng)絕大部分采用傳統(tǒng)三聯(lián)箱工藝，少數(shù)電廠采用電絮凝工藝。脫硫廢水處理系統(tǒng)主要存在的問題如下。
1）出力不足實施煙氣超凈排放改造后，脫硫吸收塔入口煙溫降低，吸收塔蒸發(fā)水量降低，但是部分電廠脫硫吸收塔補充水水量沒有相應降低，導致脫硫吸收塔排水水量增大，脫硫廢水量超過原有脫硫廢水處理系統(tǒng)出力。
2）進水含固量超過設(shè)計值由于脫硫系統(tǒng)常出現(xiàn)廢水旋流器設(shè)計容量和旋流子噴嘴尺寸選型不當，或旋流子噴嘴磨損廢水旋流效果差，廢水旋流器頂流含固量達到4%以上，超過三聯(lián)箱系統(tǒng)進水含固量設(shè)計值。因此，脫硫廢水處理系統(tǒng)普遍存在連接管道沉積堵塞、攪拌機扭矩過大燒毀攪拌電機，以及污泥壓濾系統(tǒng)超負荷運行等問題。
3）三聯(lián)箱和澄清器設(shè)計缺陷常有因脫硫系統(tǒng)三聯(lián)箱和澄清器設(shè)計反應停留時間太短，絮凝反應效果差，形成的礬花粒徑小，導致泥水分離效果差，出水濁度和懸浮物含量高，水質(zhì)差等問題。
4）加藥系統(tǒng)缺陷部分電廠脫硫廢水來水氟離子質(zhì)量濃度較高，但加藥系統(tǒng)只投加NaOH溶液，只能調(diào)節(jié)pH值，對氟離子不具有去除能力，造成脫硫廢水處理系統(tǒng)出水氟離子不達標。另外，部分電廠石灰加藥系統(tǒng)采用機械振打和氣壓流化出料方式，存在出料困難和計量不準等問題。
5）污泥脫水系統(tǒng)缺陷部分電廠采用離心脫水機作為脫硫廢水處理系統(tǒng)污泥脫水設(shè)備，運行時不能正常工作。脫硫廢水處理污泥硬度較大，離心脫水機耐磨性較差，容易磨損；同時離心脫水機要求進料含固率穩(wěn)定，含固率波動會造成離心機轉(zhuǎn)動不平衡，易損壞。此外，相對于進口板框壓濾機，國產(chǎn)板框壓濾機故障率高、污泥含水率高且容易吡泥。

2.2循環(huán)水系統(tǒng)
循環(huán)水補充水水源為中水的火電廠，循環(huán)水補充水一般采用石灰混凝澄清工藝處理，主要去除暫時硬度、懸浮物、磷和部分有機物；循環(huán)水補充水為地表水的火電廠，循環(huán)水補充水一般采用混凝澄清工藝處理，主要去除懸浮物。帶冷卻塔的濕冷火電廠中約50%的電廠使用城市中水作為循環(huán)水補充水水源，但是還有部分電廠沒有城市中水處理設(shè)施或城市中水處理設(shè)施運行不正常，導致循環(huán)水濃縮倍率低（低于3.0倍），電廠取水量和排污量較大，循環(huán)水濃縮倍率有待進一步提高。少數(shù)電廠已開展循環(huán)水排污水深度處理回用工作，在采用“混凝澄清—過濾—反滲透”工藝處理循環(huán)水排污水時，常存在反滲透膜污堵、保安過濾器壓差迅速上升和系統(tǒng)回收率達不到設(shè)計要求等問題。

2.3其他廢水處理系統(tǒng)
2.3.1工業(yè)廢水處理系統(tǒng)
火電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)一般采用混凝澄清、混凝澄清—過濾、混凝澄清—氣浮—過濾工藝。工業(yè)廢水處理系統(tǒng)存在的主要問題有：
1）加藥系統(tǒng)腐蝕泄漏嚴重；
2）曝氣風機、攪拌電機和澄清池刮泥機設(shè)備老化，故障率高；
3）工業(yè)廢水池容積小，無法完全儲存機組啟停機排水、鍋爐酸洗廢水和空氣預熱器沖洗水等非經(jīng)常性工業(yè)廢水；
4）工業(yè)廢水未回用，直接或間接外排，造成了水資源浪費。

2.3.2生活污水處理系統(tǒng)
目前，火電廠生活污水大部分采用地埋式接觸氧化和曝氣生物濾池工藝。生活污水處理系統(tǒng)存在的主要問題有：
1）雨水、工業(yè)水和工業(yè)廢水等混入生活污水處理系統(tǒng)，生活污水處理系統(tǒng)進水水量大，有機物質(zhì)量濃度低，生活污水處理系統(tǒng)微生物活性低，處理效果差；
2）地埋式設(shè)備運行狀況差、檢修困難；
3）生活污水中大塊的懸浮性雜質(zhì)沒有被攔截去除，導致處理系統(tǒng)堵塞淤積；
4）生活污水未回用，直接或間接外排，造成水資源的浪費。

2.3.3含煤廢水處理系統(tǒng)
目前，火電廠含煤廢水處理一般采用化學絮凝和電絮凝工藝。含煤廢水處理系統(tǒng)存在的主要問題有：
1）火電廠產(chǎn)生含煤廢水的源頭較多且分散，部分火電廠煤水收集系統(tǒng)不完善；
2）初沉池容量設(shè)計不足，反應裝置進水懸浮物高于設(shè)計值，導致后續(xù)處理裝置堵塞、運行壓力大；
3）高鹽廢水用于輸煤系統(tǒng)，造成設(shè)備腐蝕，導致設(shè)備不能運行；
4）含煤廢水處理設(shè)施可正常運行，但暴雨季時系統(tǒng)出力無法滿足處理初期含煤雨水。

3某發(fā)電集團火電廠廢水治理對策
對某發(fā)電集團下屬火電廠用水現(xiàn)狀及存在問題進行了系統(tǒng)調(diào)研，并結(jié)合相關(guān)法律法規(guī)、標準及文獻制定了《火電廠廢水排放控制指導意見》（以下簡稱《指導意見》），以指導其火電廠開展廢水治理工作。廢水治理步驟：***步開展水務查定，完善廢水監(jiān)測系統(tǒng)；第二步加強節(jié)水管理，優(yōu)化廢水治理方案設(shè)計；第三步強化立項和工程管理及加強運行維護。

3.1開展水平衡試驗和完善用排水監(jiān)測系統(tǒng)
火電廠應在總結(jié)積累日常節(jié)水管理相關(guān)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，按相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定開展水平衡試驗工作，梳理全廠和各系統(tǒng)水量平衡關(guān)系，找準廢水治理的關(guān)鍵點。
火電廠應完善現(xiàn)有全廠水系統(tǒng)的計量儀表，實現(xiàn)主要水量的在線監(jiān)測和主要供、排水流量（關(guān)口流量計）的監(jiān)視及數(shù)據(jù)記錄，及時發(fā)現(xiàn)并消除電廠的非正常用水。所有計量儀表應接入控制系統(tǒng)，并同步到廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)，使全廠水系統(tǒng)在線數(shù)據(jù)與離線數(shù)據(jù)緊密結(jié)合。計量儀表的記錄、采集周期、定期維護校驗和存儲方式要滿足運行分析和技術(shù)監(jiān)督的需要。
加強對全廠水系統(tǒng)主要水質(zhì)的監(jiān)測，監(jiān)測對象包括全廠水源、處理后的生活污水、工業(yè)廢水、脫硫廢水和全廠廢水總排口廢水。根據(jù)相關(guān)技術(shù)標準和管理制度，對上述水質(zhì)采取定期或不定期監(jiān)測分析，結(jié)果須及時錄入運行管理系統(tǒng)。監(jiān)測手段以采樣化驗為主，可根據(jù)環(huán)保風險等具體情況，配置必要的在線監(jiān)測設(shè)備。

3.2加強節(jié)水管理和優(yōu)化廢水治理方案設(shè)計
3.2.1加強節(jié)水管理
1）優(yōu)化全廠用水流程。具體措施包括：避免設(shè)備冷卻水直排，可回收至冷卻塔；消除輸煤系統(tǒng)、灰渣系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)使用新鮮水等水的“高質(zhì)低用”現(xiàn)象；確保正常情況下消防水系統(tǒng)不耗水；將生活用水量控制在合理范圍等。
2）調(diào)整運行方式。具體措施有：過濾設(shè)備自用水，僅懸浮物質(zhì)量濃度1項高于原水，可回收至原水預處理系統(tǒng)或工業(yè)廢水系統(tǒng)處理回用；化學車間反滲透濃水可作為脫硫工藝用水；精處理及化學再生廢水可按高鹽和低鹽廢水分類收集，低鹽廢水送至工業(yè)廢水系統(tǒng)處理回用，高鹽廢水與脫硫廢水一并處置；調(diào)整輸煤及除渣系統(tǒng)補水量，實現(xiàn)含煤廢水和渣溢水循環(huán)利用不外排；綠化用水不使用工業(yè)水，可采用達標處理后的生活污水等。

3.2.2優(yōu)化廢水治理方案設(shè)計
開展可行性研究。根據(jù)電廠所在當?shù)丨h(huán)保政策趨勢和現(xiàn)實要求，結(jié)合電廠實際，經(jīng)充分技術(shù)經(jīng)濟比選后，設(shè)計具有適度前瞻性的改造方案，并視情況對方案中涉及的循環(huán)水、循環(huán)水排污水回用處理工藝、末端廢水濃縮等核心工藝進行試驗論證。

3.3強化立項和工程管理及加強運行維護
按照該集團立項審批相關(guān)要求對可行性研究方案進行評審，評審專家涉及電力規(guī)劃院、電力設(shè)計院、發(fā)電公司等不同單位，電廠化學、環(huán)保、技經(jīng)等多個***，嚴格把關(guān)。

選擇行業(yè)工程經(jīng)驗豐富的設(shè)計單位進行廢水處理工藝初步設(shè)計；加強對設(shè)備供貨的控制，尤其是關(guān)鍵設(shè)備與核心工藝包的供貨；注重工程實施管理，選擇信譽好、實力強的承包商，加強施工管理、保障工程質(zhì)量；項目投產(chǎn)后，選擇經(jīng)驗豐富、有咨詢資質(zhì)的第三方單位對項目進行性能考核，考察工程質(zhì)量、系統(tǒng)性能，保障工程達到預期效果。各電廠應加強設(shè)施運行維護，具體維護措施包括：及時更換腐蝕嚴重的管路和配件，避免管路泄漏；應根據(jù)運行數(shù)據(jù)，對膜處理設(shè)備進行定期維護性清洗或者離線化學清洗，以提高膜元件壽命和設(shè)備出力；應根據(jù)實際情況及時更換過濾器濾芯、濾料等耗材；做好運行維護日志的記錄工作。

4火電廠高鹽廢水治理技術(shù)
高鹽廢水治理是火電廠廢水治理的難點和關(guān)鍵?；痣姀S高鹽廢水主要包括：脫硫廢水、精處理系統(tǒng)再生廢水、化學除鹽系統(tǒng)再生廢水、循環(huán)排污水膜處理系統(tǒng)濃水等。高鹽廢水水質(zhì)復雜，以脫硫廢水為例，其水質(zhì)具有高硬度、高鹽分、高濁度、強腐蝕性的特征，經(jīng)過達標處理之后環(huán)保指標如重金屬、懸浮物、pH值等指標得到控制，但離子質(zhì)量濃度基本不變，因此還需進行深度處理。在進行深度處理和濃縮干化時，必須考慮工藝設(shè)備的防垢、防腐蝕及防生物污染等特性。

高鹽廢水濃縮可分為軟化預處理階段與濃縮減量階段，濃縮減量階段又包括膜法濃縮和熱法濃縮2類技術(shù)。按蒸發(fā)熱源的不同，末端高鹽廢水蒸發(fā)干化技術(shù)分為蒸發(fā)結(jié)晶和煙氣余熱干燥2大類。高鹽廢水濃縮干化處理后的固體物包括雜鹽、混鹽、工業(yè)鹽、含鹽粉煤灰等，其綜合利用的途徑、費用等直接影響高鹽廢水零排放技術(shù)路線的選擇。

4.1高鹽廢水軟化預處理工藝
高鹽廢水的軟化處理包括石灰—碳酸鈉軟化、氫氧化鈉—碳酸鈉軟化、化學反應—管式微濾過濾軟化、硫酸鈉軟化、離子交換軟化、納濾膜軟化等。

石灰—碳酸鈉軟化、氫氧化鈉—碳酸鈉軟化工藝均為兩級化學反應加沉淀澄清處理，是通過投加化學藥劑反應，去除高鹽廢水中的鈣、鎂離子及硅酸鹽，以滿足后續(xù)膜濃縮工藝防垢的要求?；瘜W反應—管式微濾過濾軟化是一種集化學反應軟化和膜過濾技術(shù)于一體的軟化分離工藝，在某些條件下可替代兩級化學反應軟化澄清工藝。硫酸鈉軟化是利用同離子效應和硫酸鈣溶解度較低的特點，進一步增大水中硫酸鈣的過飽和度，誘導硫酸鈣過飽和溶液自發(fā)結(jié)晶，從而在一定程度上降低鈣離子質(zhì)量濃度，達到軟化的目的。納濾膜對離子有選擇分離性，可將其用于高鹽廢水的軟化預處理，納濾膜包括卷式納濾膜和振動膜2種類型。振動膜是近年來出現(xiàn)的一種新型膜分離工藝，該技術(shù)的核心特點是采用振動剪切增強過濾工藝，解決了靜態(tài)膜分離中的膜污染和堵塞問題。離子交換軟化是非常成熟的軟化除鹽工藝，在電廠水處理系統(tǒng)中有廣泛的應用，但高鹽廢水的硬度很高，若直接使用離子交換軟化，會導致樹脂快速失效，需要頻繁再生，因而只能與其他軟化工藝聯(lián)合運用，將其布置在化學藥劑軟化之后，作為系統(tǒng)軟化保障設(shè)備，以保證軟化工藝出水水質(zhì)穩(wěn)定。

4.2高鹽廢水濃縮處理工藝
4.2.1膜法濃縮減量處理工藝
膜法濃縮工藝包括納濾、反滲透、電滲析、正滲透（FO）以及膜蒸餾（MD）等。
在對高鹽廢水濃縮減量過程中，尤其是后面需要進行分鹽結(jié)晶時，納濾工藝就是一種比較適用的濃縮工藝。納濾膜對二價離子的分離效率很高，因此可對氯化鈉和硫酸鈉混合溶液進行分離，納濾產(chǎn)水中主要成分為氯化鈉，送至結(jié)晶系統(tǒng)可生產(chǎn)精制工業(yè)鹽。

目前，用于高鹽廢水濃縮的反滲透工藝主要有：海水反滲透（SWRO）、碟管式反滲透（DTRO）以及***反滲透（HERO）等。DTRO適用于分離高濃度料液，具有適合高濃度、高含鹽量污水處理的膜組件，對于處理垃圾滲濾液已經(jīng)有多年的工程應用經(jīng)驗，但用于高鹽廢水處理時仍需解決廢水的結(jié)垢問題。

電滲析（ED）是膜分離技術(shù)的一種，是在外加直流電場作用下，利用離子交換膜的選擇透過性，實現(xiàn)對溶液的濃縮和分離。與反滲透技術(shù)相比，電滲析對廢水的濃縮程度更高，可將溶液濃縮至含鹽量15%以上，***高甚至可以達到20%。

FO是利用溶液間的滲透壓差為推動力的自發(fā)性滲透驅(qū)動新型膜分離過程。正滲透濃縮工藝包括正滲透膜處理和汲取液回收循環(huán)兩大系統(tǒng)，且回收汲取液所需的能量占整個系統(tǒng)耗能的絕大部分。

FO主要適用于處理超出反滲透經(jīng)濟處理范圍，或者反滲透無法處理的極高含鹽廢水。MD是膜分離與蒸餾過程相結(jié)合的分離過程，即熱側(cè)溶液中水分在膜面處汽化并透過膜進入冷側(cè)后被冷凝成蒸餾水。該技術(shù)目前還處于實驗室或小規(guī)模工廠試驗階段。

4.2.2熱法濃縮減量處理工藝
熱法濃縮是一種傳統(tǒng)的化工工藝過程，包括蒸汽加熱蒸發(fā)、煙氣蒸發(fā)、自然蒸發(fā)、增濕去濕等方式。其中，蒸汽加熱蒸發(fā)包括多效蒸發(fā)（MED）、機械蒸汽再壓縮（MVR）、熱力蒸汽再壓縮（TVR）等；自然蒸發(fā)主要包括蒸發(fā)塘和機械噴霧蒸發(fā)；煙氣蒸發(fā)是火電廠特有的一種蒸發(fā)濃縮方式，主要是利用煙氣的余熱蒸發(fā)濃縮；增濕去濕主要有自然蒸發(fā)除鹽（NED）、低溫蒸發(fā)結(jié)晶（LTEC）和載氣萃?。–GE）等方式。為了降低高鹽廢水熱法濃縮預處理藥劑成本，提出了硫酸鈣晶種法降膜蒸發(fā)技術(shù)，該工藝的核心是在蒸發(fā)料液中添加硫酸鈣“結(jié)晶種子”，以提供硫酸鈣析出結(jié)晶生長的晶核，達到防止硫酸鈣結(jié)垢的目的。

熱法濃縮減量處理工藝的蒸發(fā)過程是將含有不揮發(fā)溶質(zhì)的溶液加熱沸騰，使溶劑部分汽化，從而達到濃縮溶液的目的。要保障蒸發(fā)連續(xù)進行，必須不斷地向溶液提供熱能，為了提高蒸發(fā)能效，發(fā)展出了MED、MVR、TVR等節(jié)能技術(shù)，可根據(jù)工程項目具體條件擇優(yōu)選用。降低高鹽廢水熱法濃縮減量工藝熱能消耗的另一條技術(shù)路線是采用電廠鍋爐尾部煙氣余熱蒸發(fā)廢水，主要包括低溫煙氣蒸發(fā)工藝和煙氣余熱閃蒸工藝。低溫煙氣蒸發(fā)工藝將脫硫廢水濃縮塔連接至電廠電除塵器與脫硫塔之間，使脫硫廢水在濃縮塔中循環(huán)蒸發(fā)；煙氣余熱閃蒸工藝利用電廠鍋爐尾部除塵器入口的煙氣余熱蒸發(fā)廢水，采用多效強制循環(huán)蒸發(fā)器，按“晶種法”工藝操作運行。

此外，采用自然蒸發(fā)原理的蒸發(fā)塘工藝、采用機械噴霧蒸發(fā)的強化自然蒸發(fā)工藝、利用載氣的增濕—去濕工藝等，均在高鹽廢水濃縮減量處理中得到不同程度的研究和應用。

4.3高鹽廢水干化處理工藝
末端高鹽廢水的干化處理，均需使用外加熱能，將廢水中剩余水分蒸發(fā)，產(chǎn)出固體鹽分。按蒸發(fā)熱源的不同，可將末端高鹽廢水蒸發(fā)干化技術(shù)分為蒸汽熱源和煙氣余熱2類。

4.3.1蒸汽熱源蒸發(fā)結(jié)晶工藝
蒸汽熱源蒸發(fā)結(jié)晶工藝采用蒸發(fā)結(jié)晶器，將末端高鹽廢水進一步蒸發(fā)濃縮析出固體并分離，經(jīng)干燥處理后打包封裝為固體鹽。當選用不同的結(jié)晶方法時，可采用不同的結(jié)晶器，如真空冷卻結(jié)晶器、強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器、奧斯陸（OSLO）蒸發(fā)結(jié)晶器、導流筒加擋板（DTB）蒸發(fā)結(jié)晶器等?；痣姀S末端高鹽廢水的結(jié)晶過程，通常使用強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器。

根據(jù)預處理及濃縮階段工藝選擇的不同，蒸發(fā)結(jié)晶工藝***終產(chǎn)物固體鹽可能為雜鹽、混鹽或工業(yè)鹽。從目前國內(nèi)鹽業(yè)市場情況看，回收鹽受法規(guī)、標準、技術(shù)等制約，難以實現(xiàn)良好的資源化和市場化?；厥整}的定性，也存在不確定性，若被判定為固廢甚至危廢，處理成本太高，影響主業(yè)可持續(xù)發(fā)展。此外，回收鹽若作為產(chǎn)品銷售，還需得到鹽業(yè)及環(huán)保部門的許可。因此，在選擇高鹽廢水干化處理工藝時，需進行充分的技術(shù)經(jīng)濟論證。

4.3.2煙氣余熱蒸發(fā)干燥工藝
煙氣余熱蒸發(fā)干燥工藝利用電廠鍋爐尾部煙氣熱量，將煙氣與末端廢水直接接觸換熱，使末端廢水中的水分快速蒸發(fā)，析出的固體鹽與煙氣飛灰混合后收集處置。煙氣余熱蒸發(fā)干燥工藝將末端廢水霧化為細微液滴，直接噴入空氣預熱器與電除塵器之間的煙道內(nèi)干燥；或噴入單獨設(shè)置的旁路煙氣蒸發(fā)器內(nèi)，與從空氣預熱器前抽取的少量煙氣直接接觸加熱蒸發(fā)干燥。將末端廢水直接噴入煙道內(nèi)的工藝過程，受鍋爐負荷波動、水量波動、煙道布置、流場變化等影響，易出現(xiàn)煙道結(jié)垢、噴頭堵塞等問題，存在一定的技術(shù)風險。旁路煙氣蒸發(fā)干燥工藝單獨設(shè)置煙氣蒸發(fā)器，與主煙道系統(tǒng)相對獨立，可靠性高，該工藝系統(tǒng)簡單，設(shè)備少，投資與運行費用低，能量消耗少，不需額外的熱能輸入，無液體排放，不會造成二次污染，廢水蒸發(fā)鹽分進入粉煤灰，不產(chǎn)生多余的固體。但是，旁路煙氣余熱蒸發(fā)干燥工藝存在高溫條件下含結(jié)晶水氯化鎂分解產(chǎn)生氯化氫氣體造成后續(xù)脫硫吸收塔氯離子升高，破壞原有吸收塔氯平衡[18]，以及結(jié)晶鹽進入粉煤灰影響其質(zhì)量等問題，因此選用該工藝時需要加以論證。旁路煙氣余熱蒸發(fā)干燥技術(shù)在國內(nèi)已完成現(xiàn)場工業(yè)試驗，大規(guī)模工程建設(shè)也在快速推進中，具備良好的應用前景。

5結(jié)語
某發(fā)電集團在對下屬火電廠用水現(xiàn)狀及存在問題充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，結(jié)合相關(guān)法律法規(guī)、標準及文獻資料，編制了《火電廠廢水排放控制指導意見》，使火電廠開展廢水治理工作有章可循。火電廠廢水治理項目應遵循以下步驟：

***步開展水務查定，完善廢水監(jiān)測系統(tǒng)；

第二步加強節(jié)水管理，優(yōu)化方案設(shè)計；

第三步強化立項和工程管理及加強運行維護。

高鹽廢水治理是火電廠廢水治理的難點，該集團對各類預處理、濃縮和干化工藝進行了大量研究，但由于各廠情況不同，還未形成統(tǒng)一的技術(shù)路線，需根據(jù)各電廠實際情況，選擇經(jīng)濟合理的技術(shù)方案。

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